Рабочая обувь
Выбираем рабочую обувь (спецобувь).
Рабочая обувь (спецобувь) - средство индивидуальной защиты (СИЗ) предназначенное для защиты ног работника от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Рабочая обувь бывает следующих видов:
В изготовлении спецобуви чаще всего используют следующие материалы:
Внешние детали спецобуви:
-
Натуральная кожа:
- обувная юфть - толстая мягкая кожа, отличающаяся высокой водостойкостью и устойчивостью к многократным изгибам. Чаще всего используется для производственной и специальной обуви, а также обуви для военнослужащих. Цена на подобную обувь зависит от того какое сырье используют для производства данного вида кожи.
- хромовая кожа - эта кожа более дорогая, чем юфтевая и выглядит более эстетично.
- кожевенный спилок - цена на спецобувь изготовленную из этого материала на порядок ниже чем на рабочую обувь произведенную из юфти или хромовой кожи. Дешевле только искусственная кожа.
-
Искусственная кожа:
- кирза - наиболее часто используемый вид искусственной кожи для изготовления рабочей обуви.
- прессованная кожа - вырабатывается из отходов производства натуральной кожи. Сохраняет эластичность при температурах до - 50 °C.
- софрина - искусственная кожа японского производства
-
Резина:
- поливинилхлорид (ПВХ) - основной материал используемый в изготовлении резиновой обуви. Характерезуется стойкостью к щелочам, маслам, растворителям и кислотам. Обладает малой морозостойкостью (-15 °C). нагревостойкость: +65 °C.
- Резина - эластичный материал, получаемый в результате вулканизации каучука.
- этиленвинилацетат (ЭВА) - это упругий и легкий материал, с хорошими амортизирующими свойствами, остается эластичным при пониженных температурах, обладает повышенной адгезией к различным материалам.
Внутренние детали спецобуви:
- натуральный мех;
- искуственных мех;
- синтетические ткани;
- натуральные ткани.
Подошва:
Для изготовления подошвы обычно используют:
- полиуретан - характеризуется теплоизоляционными свойствами, сопротивлением многократному изгибу и растяжению, истиранию и раздеру. Отличается морозостойкостью, устойчивостью к воздействию масел, бензина и других нефтепродуктов.
- поливинилхлорид - обычно используется монолитный и микропористый ПВХ, а также гранулированные смеси ПВХ с полиуретаном. Преимуществами этого материала является: износостойкость, устойчивость к многократным изгибам и истиранию. Недостатки материала: низкая морозостойкость, высокая теплопроводность, плотность, невысокие показатели фрикционных свойств. Преимущество рабочей обуви из микропористого ПВХ это: легкость подошвы, более высокие теплоизоляционные, амортизационные и фрикционные свойствами.
- термоэластопласт (ТЭП) - эластичен, прочен, характеризуется повышенной сопротивляемостью истиранию и раздеру, а также хорошей формируемостью. Преимуществом ТЭП является также возможность многократной переработки.
Методы крепления подошвы используемые при изготовлении спецобуви:
- гвоздевой и винтовой;
- ниточный (бортопрошивная рабочая обувь);
- клеевой;
- литьевой.
Кроме того, рабочая обувь может оснащаться антипрокольными стельками и усиленным подноском.
Литевой метод крепления.
1. Надежный мягкий клапан - предохраняет от пыли и влаги.
2. Подкладка для дополнительного комфорта.
3. Система быстрой шнуровки - затяжка на крючки и петли.
4. Натуральная кожа хромового дубления.
5. Ударопрочный металлический подносок 200Дж.
6. Промежуточный слой облегченного полиуретана с амортизационными свойствами.
7. Втачная стелька.
8. Металлическая антипрокольная стелька.
9. Вкладная стелька.
10. Ходовой слой подошвы из термополиуретана или нитрила.
11. Жесткий задник из термопластичного материала, предохраняющий ногу от вывихов.
12. Глубокий протектор.
Сотрудники нашей компании всегда готовы помочь Вам с выбором качественной рабочей обуви.
